石家庄上选机电设备有限公司,电动叉车以及二手电动叉车销售、租赁!
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什么时候应该更换效率较低的旧式石家庄电动叉车?这是一个很重要的问题,须仔细考虑以Z大程度地提高设备的投入回报率,降低维护成本并提高生产率。不幸的是,许多公司推迟了尽可能长时间的更换设备,以避免支付与购买设备相关的前期成本。该策略的问题在于,它忽略了其他间接费用,例如总拥有成本,维护成本和生产力损失,所有这些因素都应纳入决策。
一、问题
决定何时更换石家庄电动叉车是一个复杂的决定,应该综合考虑多种因素的信息,但是,大多数公司都没有考虑到所有这些因素,Z终导致叉车的保管期延长了。他们没有购买新设备,而是选择修理老化的设备,却没有意识到保持旧叉车的运行Z终会比购买新设备花费更多。与维护旧设备相关的不成比例的成本,再加上许多隐藏成本,这些成本在没有详细分析总拥有成本,维护成本和生产率的情况下不会立即显现。
二、总拥有成本
乍一看,如果不进行深入分析,叉车的购买成本可能似乎是您总体拥有成本中Z大的组成部分。但是,通常估计叉车或叉车的总物料搬运成本中只有20%与Z初购买有关。这些费用中的其他80%与维护,人工,燃料和保险费用相关。如果没有一个全面的系统来分析这些成本,您会以为初始购买成本是Z昂贵的部分是可以原谅的,因为其中一些隐性成本很容易错过。
上面提到的所有内容共同决定了叉车的经济寿命。叉车的经济寿命仅会持续,只要其维护成本不超过更换叉车的成本。一旦发生这种情况,握住设备不再有意义,应该将其更换。然而,大多数公司开始关注起重卡车的使用寿命而不是其经济寿命。许多起重卡车仍然可以使用10年或更长时间,但是,在检查总体拥有成本时,这些设备通常无法以具有成本效益的方式运行。达到这个临界点后,进行大修,更换主要零件或组件和/或频繁进行小修,会增加整体运营成本。
三、生产力损失
除了与常规故障和维修相关的直接维修费用外,还须考虑机会成本。每当须停止使用某个设备进行维修时,它就无法为您的企业整体生产力做出积极贡献。停机时间所带来的机会成本等于该设备投入使用而不是停机维修所产生的利润和收入。计算给定单元的总拥有成本时,无论该数字等于多少,都须添加到维护和拥有成本中。显然,这个数字只会随着停机时间的增加而增加,而且维修频率越来越高,维护要求也越来越高。
四、何时更换电动叉车
许多因素都会延长或缩短叉车的经济寿命。一般而言,如果每年使用不超过2000小时,则内燃机在经济上可以维持10,000小时或5年。电动叉车具有较少的运动部件,因此在14,000小时或7年的使用寿命通常会更长一点,每年的使用时间少于2,000小时。但是,这些数字是一般性指导原则,并根据以下因素而波动:
1、应用程序的类型和严重性
不用说,您的应用越极端,叉车上的应用就越困难。如果您的应用将叉车暴露在极端温度或腐蚀性和/或腐蚀性材料下,则叉车的经济寿命将缩短。另一方面,在清洁的温度受控的室内仓库中操作叉车将延长其经济可行性。
2、使用强度,以每月或每年的小时数表示
如上所述,每年2,000小时标志着一个转折点。超过这一点,设备的寿命平均将减少约20%。如果您每年操作叉车的时间少于2,000个小时,则使用寿命会略有增加,但不会达到您的预期。不管累积的小时数如何,设备的使用寿命仍然对叉车的经济寿命提出了有效的限制。
3、保养与保养
延长叉车经济效用的Z好方法之一就是为您的所有设备制定计划内的维护计划。在这里,您将确保遵守制造商建议的维护间隔,并确保设备得到预防性维护,从而有助于避免过早或不必的故障和维修。这将确保您的叉车与仅在出现问题时才接受维修的叉车相比,具有更高的效率和更长的使用寿命。
五、总结
为了使设备的投入回报率Z大化,我们建议您制定计划的更换时间表。一般而言,这将遵循我们上面确定的起重卡车的经济寿命10,000 – 12,000小时范围。通过以固定间隔使用单位的更换时间表,可以确保Z大限度地提高叉车的产量和成本效率。